Lean management, ¿o cómo sanar una empresa?

La era posterior a la Segunda Guerra Mundial. Japón intenta recuperarse del bache en que se encontró tras la derrota. Las empresas japonesas no tienen nada que envidiar a los gigantes occidentales. Pero, ¿realmente lo son? Pues resulta que una pequeña empresa, desconocida para el gran público, gracias a la aplicación de un nuevo concepto como es el lean management, se está convirtiendo en uno de los líderes mundiales, y sus rivales están copiando el método que ha hecho posible alcanzar tan gran éxito. La empresa en cuestión es Toyota Motor Company, que probablemente no necesite presentación. La solución de la empresa es la gestión ajustada, también conocida como "lean management". ¿Qué hace que este método sea tan eficaz?

Lean management, o 5 pasos hacia la salud

Gestión ajustada consta de 5 etapas:

• Definir el valor para el cliente,
• Definir el flujo de valor de cada producto,
• Crear un flujo libre de materiales y materias primas,
• Implantación de un sistema de aspiración en la relación cliente-proveedor,
• Mejora continua.

Para definir el valor para el cliente, es necesario identificar qué elementos son los más importantes desde el punto de vista del cliente y qué elementos no añaden ningún valor a los productos. A continuación, hay que crear el llamado flujo de valor, es decir, localizar e identificar las operaciones, actividades y acciones necesarias para fabricar el producto, que incluyen no sólo los materiales, sino también la información. El siguiente paso es realizar un análisis para responder a la pregunta de si cada uno de los pasos implicados añade valor al producto. Cualquier factor que no añada valor debe descartarse.

A continuación, hay que asegurarse de que haya un "flujo continuo" en los elementos ya agotados, es decir, garantizar que los productos no encuentren resistencia ni paradas en su camino hacia la producción. El siguiente paso es implantar un "sistema de succión" en la relación cliente-proveedor. Esta "succión" es la demanda real del producto por parte del consumidor. En lugar de basarnos en previsiones, adaptamos la producción a la demanda real. Así evitamos crear "stock". La mejora continua se manifiesta en la optimización constante de los procesos de la organización, lo que mejora su eficacia. Se llevan a cabo numerosos proyectos e iniciativas para racionalizar estructuras y procedimientos.

Di "no" al despilfarro

El padre bíblico acogió al hijo pródigo, al ver que había espabilado y se había arrepentido. Usted, sin embargo, necesita deshacerse del despilfarro en su empresa para poder reducir costes de la forma más eficaz posible. Existen 7 "pecados capitales del despilfarro":

• Desventajas,
• Transporte innecesario,
• Un movimiento innecesario,
• Sobreproducción,
• Expectativa,
• Procesamiento excesivo,
• Acciones.

Los defectos se refieren a un producto o servicio fabricado incorrectamente. El transporte y el movimiento innecesarios, por su parte, suelen ser el resultado de una mala organización del trabajo y de decisiones logísticas, y se manifiestan en un movimiento innecesario del producto y un esfuerzo extra por parte de los empleados, lo que afecta a la eficiencia. La sobreproducción, por su parte, está relacionada con la falta de ajuste a la producción real, basada en previsiones. Cuando se tarda demasiado en añadir valor a los productos, se crea una expectativa que conduce al despilfarro de nuestros recursos. Tampoco se puede exagerar a la inversa: el exceso de procesamiento de los productos también contribuye a crear residuos innecesarios. Hay que eliminar las existencias que superen el mínimo absoluto.

Herramientas de gestión ajustada

Existen toda una serie de herramientas que le ayudarán a liberarse de los residuos no deseados. Sin embargo, puesto que se trata de 7 pecados capitales del despilfarro, también presentaremos 7 de las "buenas acciones" más populares y eficaces para combatir los mencionados descuidos:

• Indicadores clave de rendimiento (KPI): medidas de la eficacia de los procesos de la empresa,
• VSM, o mapeo del flujo de valor: como su nombre indica, mapeamos el flujo de información y materiales,
• Diagrama de espaguetis: permite capturar y eliminar el exceso de movimiento de personal y productos,
• Gestión visual: presentar los datos y la información de forma clara y comprensible, lo que aumenta el ritmo de trabajo, reduce los errores y permite responder de inmediato en situaciones atípicas,
• Diagrama de espina de pescado: permite identificar secuencias de causa y efecto, es una técnica eficaz a la hora de resolver problemas,
• Seis Sigma: método estadístico destinado a reducir costes y mejorar la calidad de los productos,
• 5S: esta herramienta mantendrá limpio y ordenado el lugar de trabajo de su empresa.

Adelgazar más fácilmente

Solemos asociar la pérdida de peso con el hambre crónica y la falta de fuerzas, lo que llamamos hacer dieta, así como con numerosas horas pasadas en el gimnasio. La eficacia de estas actividades no siempre es satisfactoria y a menudo acaba con nosotros dejando nuestros sueños de una mejor figura para el futuro, combinados con una copa de helado como consuelo. ¡No ocurre lo mismo con el uso de herramientas de lean management! Cuando se trata de adelgazar nuestra empresa, los resultados ya son visibles al cabo de poco tiempo y probablemente superarán sus expectativas, y el proceso en sí requiere relativamente poco esfuerzo. Si no sabe cómo planificar el proceso descrito, merece la pena recurrir a un profesional consultoría estratégica. Sin embargo, existe una similitud con la pérdida de peso tradicional: el desafortunado y odiado efecto yoyó. Para evitarlo, es necesario aplicar y supervisar constantemente herramientas gestión ajustada. ¡Haga que su negocio encaje!